- 產品名稱：5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機
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封頭根據其材質可以分為不銹鋼封頭、碳鋼封頭、合金封頭、鋼制封頭等。按照其形狀也可分為圓形分頭、橢圓封頭、蝶形封頭、球冠形封頭、錐形封頭等等，用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。封頭沖壓生產工藝范圍冷壓、熱壓兩種。我們山東威力重工機床有限公司可為客戶提供冷熱壓封頭成型液壓機設備。屬于拉伸機的一種，可配多頂桿液壓墊拉伸，效果更好，無褶皺，表面光滑，是目前冷壓封頭常用的機型。5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機是公司設計生產封頭拉伸成型設備的典范，能夠拉伸直徑3000mm以下的封頭，冷壓一次成型，不需要加熱。。除此以外，公司還設計生產有：315噸、500噸、1000噸、1500噸、2800噸、3000噸、4000噸、5000噸、5000噸封頭拉伸機可根據產品特點尺寸按需定制。公司設計生產的封頭沖壓成型機設備，有四柱式、框架式兩種結構供客戶選擇，適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，配上不同規格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。熱壓、冷壓封頭拉伸液壓機(拉伸機)具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用性和產出率。同一臺液壓機可以實現不同模具的自動更換。采購定做封頭拉伸機設備，就來山東威力重工，了解更多，聯系張經理：18306370898（可加微信）
封頭根據其材質可以分為不銹鋼封頭、碳鋼封頭、合金封頭、鋼制封頭等。按照其形狀也可分為圓形分頭、橢圓封頭、蝶形封頭、球冠形封頭、錐形封頭等等，用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。封頭沖壓生產工藝范圍冷壓、熱壓兩種。我們山東威力重工機床有限公司可為客戶提供冷熱壓封頭成型液壓機設備。屬于拉伸機的一種，可配多頂桿液壓墊拉伸，效果更好，無褶皺，表面光滑，是目前冷壓封頭常用的機型。5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機是公司設計生產封頭拉伸成型設備的典范，能夠拉伸直徑3000mm以下的封頭，冷壓一次成型，不需要加熱。。除此以外，公司還設計生產有：315噸、500噸、1000噸、1500噸、2800噸、3000噸、4000噸、5000噸、5000噸封頭拉伸機可根據產品特點尺寸按需定制。公司設計生產的封頭沖壓成型機設備，有四柱式、框架式兩種結構供客戶選擇，適用于厚板的彎曲、拉伸成型、精整和校正工藝，配上不同規格的模具，完成不同型號大小的封頭拉伸。熱壓、冷壓封頭拉伸液壓機(拉伸機)具有快速、應用范圍靈活、可靠性高、經濟適用。能夠確保零部件的質量、易用性和產出率。同一臺液壓機可以實現不同模具的自動更換。采購定做封頭拉伸機設備，就來山東威力重工，了解更多，聯系張經理：18306370898（可加微信）
封頭拉伸液壓機
5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機結構特點：
1、封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡單，經濟實用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。
2、主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、上料裝置、對中裝置、頂出裝置、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。
3、5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動工作臺等。其機身通過16個螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結構，拉桿采用液壓預緊方式緊固，確保整機剛性。
4、上橫梁內裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內，下端通過法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。
5、下橫梁內裝有頂出旋轉裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉涂油，在下橫梁上平面裝有移動工作臺及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導向精度高。
6、5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命
7、計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
8、采用PLCS伺服控制系統，拉伸精度高，效率高，節能省點、環保等優點。
9、拉伸力與壓邊力均可單獨調整，方便可靠
10、液壓控制系統采用插裝閥集成系統，內阻小，結構簡單，減少泄漏點。新型油缸密封元件，耐磨，使用時間長
一次拉伸成型封頭
沖壓封頭的發展史：
1、沖壓封頭是一種工業零件，分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓封頭。
2、沖壓封頭的成形過程是使用專用的沖壓封頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
3、沖壓成型封頭是較早應用于批量生產無縫封頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少，壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用。沖壓封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓封頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓封頭工藝多用于小批量，厚壁封頭的制造。
封頭冷壓加工與熱壓加工的比較：
1、未經加熱，不會發生材質劣化，特別適合不銹鋼封頭加工。
因加熱，會發生材質劣化，導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降，不適合不銹鋼封頭加工。
2、未經加熱，不會產生冷卻收縮導致的尺寸變化，形狀規整，尺寸精確且一致性好
加熱成形，導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮，尺寸難以控制且一致性差。
3、未經加熱，封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面，外觀漂亮。
因加熱，封頭成形后的表面氧化皮嚴重，且難以去除。
一般較薄的（要考慮厚度/直徑比）用冷壓，較厚的用熱壓。一般來說不銹鋼材料的封頭都是冷壓的，不管是整體沖壓還是旋壓，原因主要是奧氏體材料的韌、塑性比較好，加工后應力相對碳鋼來說小些！當然，你想用熱壓也行，一般熱壓溫度是900攝氏度左右，也可以加溫到1100左右（奧氏體不銹鋼固溶溫度），但是加工成本相對高一些！850~900度也不是不可以，如果不銹鋼含Nb或Ti的話，在這個溫度進行穩定化處理也是很不錯的選擇！
5000噸封頭拉伸機
5000噸封頭拉伸機
封頭的壓制：
1、壓制時，封頭毛坯擺放盡量與模具同心，毛坯與下模中心偏移應小于5 mm。有孔封頭壓制時，應注意將毛坯的橢圓開孔與模具的長短軸方向擺放一致，壓制過程中先將人孔沖頭對正毛坯開孔位置頂出 ，頂到略高于下模平面處(約20 mm)，然后 上模再向下壓，人孔沖頭也同時落下，將封頭壓制成型。在壓制時沖壓力需緩慢地由小加大，不得突然加大或減小。
2、熱沖壓封頭冷卻到600 度以下時方可拖離模具進行吊運，且不得放于風口，在未冷卻到室溫之前不得兩件以上疊放。連續沖壓時，沖模溫度升高到250℃左右，不應再繼續沖壓，待采取冷卻措施使沖模溫度下降后方可繼續工作。有孔封頭應盡量采用一次成形，因條件限制不能一次成形時，則沖壓人孔時應注意與封頭的同心度，并注意保持人孔翻邊處壁厚的均勻一致。
5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機拉伸封頭的工藝流程：
1、液壓機初始位置，
2、拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動下一起快速接近工件，
3、拉伸滑塊不動，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，
4、壓邊滑塊不動（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，
5、拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。
其工藝流程為：5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時間可由滑塊的回程中設定的位置激發，以提高工作頻次。
控制系統：
5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機的液壓系統設計，需要實現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進行獨立控制，保證生產過程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實時控制，互不干擾。5000噸封頭拉伸機-封頭冷熱壓成型機-封頭液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過壓力傳感器將壓力信號轉變為電信號傳輸給PLC，可實現數字顯示和壓力比例控制，以實現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。
為了保證液壓系統的穩定性、可靠性、可維護性，液壓系統中，在關鍵部位設有壓力檢測點。設有可拆卸的壓力檢測表，通過壓力檢測點可以快速的診斷液壓機出現的故障和監測液壓機的工作狀態。
山東威力重工機床有限公司可為客戶提供熱壓封頭液壓機總公稱力范圍為8000kN～150000kN，冷壓封頭總公稱力范圍為6300kN～60000kN，其主機的開口高度、滑塊行程、工作臺面、拉伸壓邊力等可根據用戶需求和壓制工藝的需要來確定。采購定做高質量、高性價比的封頭拉伸機設備，歡迎來公司考察。公司坐落在山東省滕州市經濟開發區。
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