- 產品名稱：石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500t石墨電極液壓機
- 推薦度：
石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一 系列工藝過程生產出來的一種耐高溫石墨質導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產生的高溫作為熱源，使爐料熔化進行煉鋼。石墨電極的成型工藝：炭材料的成型是指混捏好的炭質糊料在成型設備施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。石墨電極生產設備，山東威力重工機床有限公司可為客戶提供設計定做石墨電極模壓成型液壓機、臥式石墨電極擠壓液壓機等，石墨電極液壓機常用噸位有800噸、1000噸、1700噸、2500噸、3500噸液壓機等。公司在立式液壓機、臥式液壓機、模壓液壓機、粉末成型液壓機的設計制造上經驗豐富，規(guī)模大、實力強、技術先進、售后服務完善，采購定做石墨電機液壓機設備，聯(lián)系公司張經理：18306370898（可加微信）
1700噸石墨電極液壓機
石墨電極的成型方法與設備：
成型方法 常用設備 主要產品
模壓 立式液壓機 電碳、低檔次細結構石墨
擠壓 臥式液壓擠壓機、螺桿擠壓機 石墨電極、方電極
振動成型 振動成型機 鋁用碳磚、高爐碳磚
等靜壓 等靜壓成型機 各向同性石墨、異性石墨
擠壓的操作：
①涼料：圓盤涼料、圓筒涼料、混捏式涼料等方式
排出揮發(fā)份、降低至適宜溫度（90-120℃）增加粘結力，使糊料塊度均勻利于成型20-30 min
②裝料：臥式石墨電極擠壓液壓機升擋板----分2-3次下料----4-10MPa壓實
③預壓：壓力20-25MPa，時間3-5min，同時抽真空
④擠壓：臥式石墨電極擠壓液壓機降擋板----5-15MPa擠壓----剪切----翻入冷卻水槽
臥式石墨電極擠壓液壓機擠壓的技術參數：壓縮比、壓機料室及嘴型溫度、涼料溫度、預壓壓力時間、擠壓壓力、擠壓速度、冷卻水溫度
石墨電極成型：
炭材料的成型是指混捏好的炭質糊料在石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。即將混捏鍋內混合均勻的糊料，在涼料機內涼至105度后放入1700噸液壓機2500噸3500噸液壓機中擠壓成型，成為待焙燒的生制品。
炭材料的成型是指混捏好的炭質糊料在石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。即將混捏鍋內混合均勻的糊料，在涼料機內涼至105度后放入1700噸液壓機2500噸3500噸液壓機中擠壓成型，成為待焙燒的生制品。
3500噸石墨電極成型液壓機
焙燒爐主要爐型：
連續(xù)作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯
間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐
焙燒曲線及最高溫度：
一次焙燒----320、360、422、480小時，1250 ℃
二次焙燒----125、240 、280 小時，700-800 ℃
石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機不僅可以壓制成型石墨電極、石墨柱，也可以壓制石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒、石墨坩堝等石墨制品，適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等，也可能從事較正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。1700噸2500噸3500石墨電極液壓機采用進步的液壓傳動技術，使用優(yōu)質的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩(wěn)；電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。1700噸2500噸3500石墨電極液壓機有四柱式、臥式、框架式等多種結構形式，該設備有定壓成型，定程成型，定時成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確到0.01mm。定程定壓時均可數字控制，更加精確，大大降低了廢品率。石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機采用閉環(huán)式控制，各種動作可以根據用戶要求任意設置。適應于各種生產線并聯(lián)，配合各種機械手與自動送料，真正實現數控全自動。動力系統(tǒng)為伺服控制，真正完成節(jié)能減排，自動化智能化等功能。
石墨電極
石墨電極液壓機的結構組成：
1、機身：
石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機機身：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁、工作臺、立柱通過鎖緊螺母和調節(jié)螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。立柱表面經過淬火處理，用以提高耐磨性，確保立柱不會出現拉傷的情況。上橫梁：采用鋼板焊接式結構，采用高溫退火處理消除焊接應力。上橫梁其中安裝主缸。工作臺：采用鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應力。
2、滑塊：
石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機滑塊為鋼板焊接箱形結構，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。導軌經淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導軌面設有加油孔自動加油，以便潤滑運動部位。石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機的滑塊置于機身中間，為鋼板焊接件，采用高溫退火處理消除焊接應力。下面留有T型槽。滑塊的行程由接近開關控制。在行程的預先設定任意位置，滑塊在變速點的變換平穩(wěn)過渡，沒有沖擊情況產生。
3、主缸：
石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結合的多缸式結構，活塞桿采用優(yōu)質碳素結構鋼鍛件，表面經淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質碳素結構鋼鍛件，以保證材質的均勻性，油缸密封采用進口材料優(yōu)質密封圈密封。
6、緩沖缸：
石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機構構成，安裝于壓機底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊，消除震動。
7、液壓系統(tǒng)：石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構中包括油液
石墨電極液壓機
8、電氣系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)部分采用點動、半自動，可實現定程定壓兩種工藝方式，石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整，并具備保壓功能。本設備采用公頻50HZ,AC.P3.400V.1N.為主電源。閥用電磁鐵采用AC220V.為電源。控制用繼電器、光柵等采用DC24V.為電源。
9、石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機操作系統(tǒng)可實現調整、半自動二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。滑塊行程由行程控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。
10、安全裝置：發(fā)生異常時，按“急停”按鈕，電機停止運行。和其它動作停止運行。電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。超載保護：石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調，確保石墨電極生產設備-1700噸2500噸3500石墨電極液壓機不會超載工作。超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
11、過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
2500噸石墨粉末液壓機
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