快速SMC熱壓成型機是液壓成型機的一種，也成框架式熱壓成型液壓機。適用于金屬、復(fù)合材料、SMC玻璃鋼、BMC、碳纖維、玻璃纖維、硅膠、樹脂、橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒產(chǎn)品的熱壓成型工藝。山東威力重工設(shè)計生產(chǎn)有玻璃鋼復(fù)合材料液壓機、碳纖維液壓機、SMC/BMC液壓機、金屬熱鍛壓成型液壓機、塑料制品成型液壓機等。100噸-7000噸液壓機均可設(shè)計生產(chǎn)，四柱式、框架式多種液壓機結(jié)構(gòu)均可設(shè)計生產(chǎn)。采購定做框架式熱壓成型液壓機(315噸1600噸2000噸)快速SMC熱壓成型機歡迎咨詢威力重工張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
用途與特點：
1、單位面積壓力高，制品廢邊薄，清清除方便，產(chǎn)品質(zhì)量高。
2、整機采用PLC可編程器控制，自動化程度高，除填充原料、取件外，其他動作均可自動完成，并能自動識別錯誤指令，避免故障。
3、框架式熱壓成型液壓機(315噸1600噸2000噸)快速SMC熱壓成型機采用人機界面設(shè)計，可鎖定工藝參數(shù)，操作者未經(jīng)授權(quán)，不能擅自改動，以確保制品質(zhì)量；放氣次數(shù)、硫化時間等參數(shù)通過觸摸屏設(shè)置。
4、具有外延雙層托模（上模托起翻轉(zhuǎn)及中模托起），提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，不易損壞模具，提高模具試用壽命。
5、泵站采用海泰克高壓葉片供油系統(tǒng)，具有節(jié)能、穩(wěn)定、低噪等特點。
6、熱板采用深孔加工技術(shù)、電熱管采用多段式設(shè)計，溫度均勻分布熱板上，使溫度均勻好，并配有熱電管故障顯示燈。
7、采用數(shù)顯溫控儀，可分別顯示并控制每塊熱板溫度，具有直觀、精度高、調(diào)節(jié)方便、節(jié)能等優(yōu)點。
8、采用快速提升油缸，開合模速度快，提高生產(chǎn)效率，慢速鎖模，保護模具。
9、框架式熱壓成型液壓機(315噸1600噸2000噸)快速SMC熱壓成型機采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
框架式熱壓成型液壓機設(shè)計特點：
1、主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；
2、八面式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，加大導(dǎo)向面積，抗篇載能力強；
3、多缸均布結(jié)構(gòu)，橫梁加高式設(shè)計，模壓成型穩(wěn)定性更強；
4、液壓系統(tǒng)安裝在機頂上，配維修平臺，環(huán)保，噪音低，維保方便；
5、≥500mm/s速度快速合模，可分多段速度慢速加壓成型，合理預(yù)留排氣時間；
6、高壓慢開模功能，適用于較高的產(chǎn)品；
7、伺服系統(tǒng)快速響應(yīng)，全數(shù)字化控制，油泵功率節(jié)能40%-80%；
8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，溫控可達±2℃，模具加熱節(jié)電10%以上;
9、可選：廢氣凈化系統(tǒng)，換模小車，遠程售后服務(wù)系統(tǒng)，雙閉環(huán)伺服系統(tǒng)；
10、采用雙閉環(huán)伺服系統(tǒng)壓力控制精度可達±0.05Mpa，位置控制精度可達±0.01mm；
1600噸框架式熱壓成型液壓機
框架式金屬熱鍛成型液壓機
框架式汽車內(nèi)飾件熱壓成型液壓機
315噸帶加熱板熱壓成型四柱液壓機
2000噸玻璃鋼化糞池?zé)釅撼尚鸵簤簷C
熱壓成型汽車保險杠產(chǎn)品
油缸液壓站部分;
（1）液壓控制系統(tǒng)地面放置于機身右側(cè)
（2）液壓站油泵入口裝吸油過濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。
（3）液壓控制系統(tǒng)液壓元件集中布置。
（4）油路管路采用專用液壓軟膠管隔震。
（5）動力裝置（油泵電機組）提供壓機工作的主壓力和工作速度。
（6）方向閥及壓力閥等:著名品牌。
（7）主油缸及推進缸采用活塞式油缸。
限程裝置
限程裝置安裝于機器左側(cè)主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應(yīng)塊、行程開關(guān)等組成。兩墊鐵分別固定于工作臺和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設(shè)有導(dǎo)向槽，通過調(diào)整行程開關(guān)的距離，控制滑塊的行程。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動滑塊完成各種動作循環(huán)。液壓系統(tǒng)采用單泵供油系統(tǒng)，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設(shè)吸油濾器，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行。系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調(diào)整、半自動工作方式供選擇。調(diào)整動作為按壓相應(yīng)的按鈕得到滑塊的點動動作。
電器系統(tǒng)
（1）. 機器設(shè)有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉(zhuǎn)。
（2）. 電源為380V、50HZ，控制電源為220V。
操作規(guī)范：
A、操作液壓機的工作人員都需要有合格的操作資格證，這樣的話才可以上崗，對四柱壓力機有結(jié)構(gòu)方面的了解，而且操作四柱壓力機前做好保護措施，用合格的保護用品。
B、使用前要了解四柱壓力機的性能和結(jié)構(gòu)，對四柱壓力機潤滑加油，檢查裝置可靠與否，開關(guān)、閥門、密封圈是否位置準(zhǔn)確，其他零件是否有松動的痕跡。
C、框架式熱壓成型液壓機(315噸1600噸2000噸)快速SMC熱壓成型機工作的周圍不可放太多無用雜物，影響工作，要讓四柱壓力機先自行運動幾分鐘，保證沒什么其他問題再進行操作，若有零件調(diào)節(jié)等問題，也要專業(yè)的調(diào)試人員進行調(diào)節(jié)。
D、若一切沒有問題，開始進行工作，模具要放在中心，壓制的時候，每一次應(yīng)該檢查一下模具是否被損壞，確保壓制品沒問題。
E、如果是需要多個工作人員協(xié)同操作，也要有專人負責(zé)開機，每個工作人員分工明確，相互協(xié)調(diào)，配合工作。框架式熱壓成型液壓機(315噸1600噸2000噸)快速SMC熱壓成型機完成工作之后，必須要整理妥當(dāng)，工具，用品擺放合適。
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