山東威力重工機床有限公司，專業生產大噸位液壓機，擁有專業的技術部門開發研制液壓機產品，公司擁有120噸行車等專業加工設備，10000噸液壓機加工實力，至今已有幾百臺大噸位液壓機生產經驗，產品出廠至今沒有任何質量問題，深受大噸位液壓機需求用戶的信賴。本公司主要生產1000噸液壓機，2000噸液壓機，3000噸液壓機，3600噸液壓機，4000噸液壓機，5000噸液壓機等大型噸位生產，臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等均可定制，訂購熱線：0632-5850029 18306370898（同微信）
復合材料成型使用3600噸大型液壓機
模壓成型工藝是復合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。
模壓成型工藝的主要優點：
①生產效率高，便于實現專業化和自動化生產；
②產品尺寸精度高，重復性好；
③表面光潔，無需二次修飾；
④能一次成型結構復雜的制品；
⑤因為批量生產，價格相對低廉。
3600噸液壓機加工大型玻璃鋼化糞池
復合材料預浸料模壓成型的過程主要包括兩個方面，一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。
一、模壓料預熱
在壓制前，使用模溫機將模壓料預熱，去除水分和其它揮發份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。
二、伺服3600噸液壓機模壓溫度控制
模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。
1、裝模溫度控制
模壓料揮發份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當提高裝模溫度。制品結構復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內。
2、升溫過程
指由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。模壓成型模溫機可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。
3、達到成型溫度
樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，從而為確定伺服3600噸液壓機成型溫度提供依據。一般情況下，先確定一個比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷。
4、保溫過程
保溫過程作用是使制品固化完全和消除內應力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度可保持在300℃，控溫精度可控制在±0.1℃。
5、降溫冷卻過程
在伺服3600噸液壓機慢速成型中，保溫結束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。模溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。
快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內取出，然后進行必要的輔助加工即得產品。
伺服3600噸四柱液壓機加工流程
伺服3600噸液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應用在下列領域： 金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業中金屬覆蓋件的成形加工；金屬零件的壓力成形、主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；粉末制品行業，如磁性材料、粉末冶金等；非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等；木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工； 其它應用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。更多關于復合材料模壓成型技術，請電話咨詢山東威力重工技術部門：0632-5850029 18306370898（同微信）
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