smc配電箱模壓使用400噸四柱液壓機(jī)加工流程
山東威力重工生產(chǎn)的400噸液壓機(jī)廣泛的應(yīng)用于smc模壓成型工藝，主要是根據(jù)客戶的要求，加工定制相應(yīng)的液壓機(jī)產(chǎn)品，可定做噸位100-10000噸。您可以根據(jù)實際需求，與本公司技術(shù)部聯(lián)系。本文主要介紹SMC配電箱殼體有何性能特點以及400噸液壓機(jī)加工配電箱的相關(guān)流程？其具有具有全天候防護(hù)功能，能夠滿足室外工程項目中各種惡劣環(huán)境和場所的需要，克服了傳統(tǒng)金屬配電箱殼體的易銹蝕、壽命短和隔熱保溫性能差等缺陷，可達(dá)到全絕緣，對操作人員提供了完全的保護(hù)；特殊工藝和特殊材質(zhì)的使用，能夠好的保護(hù)配電設(shè)備內(nèi)部部件，即使在極端及惡劣環(huán)境下依舊能達(dá)到非常長的使用壽命。由于SMC復(fù)合材料具有良好的設(shè)計性和工藝性，且強(qiáng)度高尺寸精確、耐腐蝕，穩(wěn)定性好等特點，在某些方面，已經(jīng)逐步取代金屬材料和傳統(tǒng)塑料，成為行業(yè)的新寵。
SMC復(fù)合材料模壓工藝是玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝中生產(chǎn)效率最高的一種。SMC復(fù)合材料模壓工藝有很多優(yōu)點：1、成型周期短，適宜大量生產(chǎn)。2、封閉模成型，沒有苯乙烯及玻璃纖維飛散，作業(yè)環(huán)境好。3、成型工藝簡單，易機(jī)械化及自動化，即使沒有熟練工人也能成型。4、可成型大型制品。SMC模壓制品尺寸準(zhǔn)確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復(fù)性好、復(fù)雜結(jié)構(gòu)也可一次成型、二次加工無需損傷制品等特點SMC復(fù)合材料模壓工藝的缺點：使用壓機(jī)，金屬模具，加熱裝置等，初期設(shè)備投資較大等。但規(guī)模生產(chǎn)可以降低其前期投資成本。因此SMC復(fù)合材料適合寧波華緣新型配電箱殼體制造。SMC配電箱殼體特點：
400噸液壓機(jī)加工配電箱工藝
（1）防腐蝕：SMC復(fù)合材料具有良好的耐腐蝕性能,可有效抵抗水、汽油、酒精、電解鹽、醋酸、鹽酸、鈉鉀化合物尿、瀝青、各種酸堿土壤、及酸雨的腐蝕。產(chǎn)品本身具有良好的抗老化性能,制品表面具有一層耐紫外線能力極強(qiáng)的防護(hù)層,雙重防護(hù)使制品具有更高的抗老化性能；適合各種惡劣天氣，在-50℃—+150℃環(huán)境中，仍可保持良好的物理機(jī)械性能，保護(hù)等級IP54。SMC配電箱殼體使用壽命長，免維護(hù)。
（2）防水防塵：合理防水結(jié)構(gòu)及密封條保證雨水和灰塵不能進(jìn)入。
（3）全絕緣：使用安全：配電箱殼體材料采用優(yōu)異的絕緣材料寧波華緣SMC復(fù)合材料，其具有高性能的絕緣電阻和擊穿電壓，可防止漏電事故，在高頻下能保持良好的介電性能,不反射、阻斷微波的傳播,不生銹可長期使用，適合應(yīng)用于人流密集或狹窄場所，避免觸電現(xiàn)象；
（4）隔熱，防凝露：配電箱殼體材料SMC復(fù)合材料是一種熱的不良導(dǎo)體，耐高溫?zé)嶙冃温实停山档铜h(huán)境溫差對箱體內(nèi)部的影響，同金屬材料相比可有效減少內(nèi)部凝露、凝霜；
（5）美觀，防盜：配電箱殼體表面設(shè)計菱形的突起，有防止小廣告粘貼的功能。而且造型獨特美觀，美化城市環(huán)境。由于SMC復(fù)合材料屬于熱固性復(fù)合材料其回收價值低，有效防止配電箱殼體被盜事件發(fā)生。
400噸液壓機(jī)多種工作臺面可定做
配電箱加工流程：smc具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
1．壓制前準(zhǔn)備
(1)smc的質(zhì)量檢查 的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
(2)剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，制作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40％一80％。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)400噸配電箱液壓機(jī)的準(zhǔn)備
①熟悉壓機(jī)的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機(jī)運行速度及臺面平行度等。
②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在400噸配電箱液壓機(jī)臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀。對于新模具，用前須去油。
2.加料
(1)加料量的確定 每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算
加料量／g=制品體積／cm3x1.8 /g
(2)加料面積的確定 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度，料的流動距離和制品表面質(zhì)量。它與smc的流動與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%，過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向。降低強(qiáng)度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
(3) 加料位置與方式 加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強(qiáng)度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔中部。對于非對稱性復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時到達(dá)模具成型內(nèi)腔各端部。加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降。
3.成型
當(dāng)料塊進(jìn)入模腔后，400噸配電箱液壓機(jī)快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機(jī)操作條件。
(1)成型溫度
成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實現(xiàn)完全的固化。
一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可以防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25～32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間；反之，當(dāng)成型溫度降低時，則需延長相應(yīng)的固化時間。400噸配電箱液壓機(jī)成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，smc成型溫度在120-155℃之間。
(2)成型壓力
smc成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及smc增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需5-7mpa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)7-15mpa。smc增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
400噸配電箱液壓機(jī)成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，smc成型壓力在3-7mpa之間。
(3) 固化時間
smc在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。固化時間一般按40s／mm計算。對3mm以上厚制品，每增加4mm，固化時間增加lmin。
4.400噸配電箱液壓機(jī)操作
由于smc是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機(jī)閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實現(xiàn)快速閉合的同時，在壓機(jī)行程終點應(yīng)細(xì)心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
某種smc典型的成型周期如下：壓機(jī)開啟7s-制品取出l0s-加料20s-模具閉合l0s-固化周期73s,共計120s。
以上就是關(guān)于配電箱加工時使用400噸液壓機(jī)加工流程，通常在選擇400噸液壓機(jī)配套裝置的時候，根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點。例如對于模壓使用的四柱液壓機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：模壓容量、模壓力、速度、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、開模方式、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。如果您對400噸液壓機(jī)有選型方面的問題，歡迎咨詢山東威力重工技術(shù)部：0632-5850029 18306370898（同微信）
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