用3000噸四柱液壓機壓制碳鋼封頭工藝流程
山東威力重工機床有限公司生產的3000噸液壓機普遍應用于碳鋼封頭的壓制成型，封頭壓制過程主要是采用3000噸封頭拉伸三梁四柱液壓機拉伸成型，拉伸就是用沖壓，拉環或金屬模的工藝把板型金屬材料變形封頭。拉伸通常在雙動壓機的防皺壓板上進行，防皺壓板可以有效防止凸起的邊緣在被拉進鋼模時起皺。
碳鋼封頭的材質主要有Q235,20#，A3、16錳，Q345B、45號鋼等。通常根據壓制的封頭大小定制液壓機以及模具。如果您對選擇的四柱液壓機噸位以及工作臺面大小有疑問，歡迎您與山東威力重工機床有限公司聯系：0632-5850029 18306370898（同微信）
3000噸四柱液壓機封頭壓制客戶現場
一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個時候我們就需要對其流程有個大體的了解，那么相信，大家在日后的使用時也能更加的方面。
1.3000噸四柱液壓機沖壓成形
（1）封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。
（2）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。
（3）對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。第一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，最后沖壓成型工。
（4）對它進行3000噸四柱液壓機壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。
2.脫模
（1）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。
（2）使用專用卡環，擋住它的邊緣，當上模提升時，它會發生脫落。
（3）3000噸四柱液壓機脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻。
（4）熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。
封頭壓制使用的模具
3.坡口加工
它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。
4.封頭整形
（1）成形后的產品可以進行冷整形和熱整形，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。
（2）整形時，不能損傷它的表面質量。錘擊整形時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。
（3）拼板焊縫處整形后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。
5.熱處理
（1）除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的產品應在加工完成后，進行熱處理。
（2）熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應作調質處理。
（3）應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩定化處理。
3000噸封頭拉伸成型液壓機
封頭的工藝流程其實說實話，并不是很復雜，但是也不是那么容易，為什么這么說呢，其實大家可以想象一下，如果我們在生產工藝流程的時候對于其操作并不是那么熟悉，也不了解它具體需要注意什么，以及它在工作時需要注意的度，這些如果沒有把握好，那么整個工藝就是失敗的，因此希望大家能夠認真的對待。其中最主要的是選擇合適的封頭拉伸成型液壓機，山東威力重工生產的3000噸封頭拉伸液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
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