植物纖維模壓托盤是利用優(yōu)質木屑、刨花等植物纖維，經(jīng)過烘干、施膠、高溫高壓一次模壓成型的新型環(huán)保托盤。模壓托盤材質多為植物纖維、環(huán)保合成樹脂混合組成。熱壓成型的植物纖維模壓托盤表面光滑平整，重量輕，具有節(jié)能環(huán)保、可重復利用、產(chǎn)量高等優(yōu)點，是一種新型模壓托盤的生產(chǎn)制造方法。熱壓植物纖維模壓托盤壓制成型需要使用一種專用的模壓機設備和模壓模具，根據(jù)山東威力重工設計生產(chǎn)經(jīng)驗，可推薦使用630噸四柱液壓機、800噸四柱液壓機一次模壓成型，效率高，速度快，節(jié)能、環(huán)保。
植物纖維模壓托盤
熱壓成型植物纖維模壓托盤可根據(jù)需要組成生產(chǎn)線，模壓托盤生產(chǎn)需要的設備包括：
1、刨片機：將木質碎料轉化為刨花；
2、刨花分選裝置：將刨花進行篩選，除去尺寸過大的木片和細粉末；
3、干燥機：利用熱干氣對原材料進行干燥，再利用風機將濕氣帶走，干燥溫度54.6℃；
4、冷卻機：利用風機使?jié)L筒內產(chǎn)生空氣流動，帶走原材料的熱量；
5、攪拌機：將干料和膠進行攪拌，膠由電機帶動膠泵控制，通常按照14KG原料：4KG膠的比例配比；
6、分料機：將材料分配給不同壓機的鋪裝機，并使材料在前后方向上保持均勻。
7、模壓機：將材料通過800噸托盤成型四柱液壓機，在模具的作用下，一次熱壓成型。
模壓托盤模具
植物纖維模壓托盤生產(chǎn)工藝步驟：
1、選擇合適原材料
2、將原材料進行初步切斷削片處理
3、將初步加工的原材料破碎至10mm左右
4、把不同種類原材料分類存儲，并且自動配比傳輸后，進行出料
5、對原料進行高溫烘干，盡量將含水率控制在3%左右
6、烘干后的原料冷卻后，將其與粘合劑均勻混合
7、將拌膠料按照設定數(shù)量，輸送至鋪裝機
8、經(jīng)專用800噸四柱液壓機高溫高壓處理，一次模壓成型
9、將成型后的托盤自動從模具中取出，對其邊角進行打磨處理
800噸植物纖維托盤成型四柱液壓機的特點：
1、800噸植物纖維托盤成型四柱液壓機的三橫梁采用優(yōu)質鋼板二保焊焊接而成，內部結構經(jīng)電腦有限元分析設計，強度高，穩(wěn)定性好，壽命長；
2、800噸托盤成型四柱液壓機的油缸采用鍛打件，油缸活塞桿表面鍍鉻處理，并經(jīng)外圓磨床精磨，從而保證了表面硬度和光潔度；
3、該800噸植物纖維托盤成型四柱液壓機的液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成控制系統(tǒng)，油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝處理和四重過濾系統(tǒng)，出廠試機后再經(jīng)二次清倉，進一步保證了油路清潔，避免卡閥現(xiàn)象發(fā)生；
4、該機的電氣控制系統(tǒng)高度集成于動力柜中，并配置PLC控制和伺服驅動，效率高、能耗小、噪音低。
5、800噸托盤成型四柱液壓機的機身橫梁采用整體鑄鋼或者鋼板二保焊焊接而成，并通過振動或者回火處理消除內應力，確保機身不易變形；
6、工作臺上平面和滑梁的下平面經(jīng)大型落地鏜銑床和數(shù)控龍門銑床精銑，確保了表面的平面度和平行度，從而保證液壓機的精度；
7、立柱經(jīng)過中頻淬火和鍍鉻處理，使表面硬度達到了洛氏50度左右，從而有效防止在安裝和運輸過程中損傷立柱表面；
8、液壓泵站采用新型鈑金外觀設計，更加符合人體工程學原理，集成化程度高；油箱經(jīng)拋丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝清理，油路配備四重過濾，確保了液壓油的清潔度，有效防止卡閥現(xiàn)象，保證了油泵和閥的使用壽命。
模壓成型植物纖維托盤
植物纖維模壓托盤生產(chǎn)設備800噸托盤成型四柱液壓機采用比例控制技術，提高了速度、壓力和位置控制精度。在模壓設備的加熱方式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱等多種解決方案供客戶選擇，采用模溫多段設置，多區(qū)可控。800噸托盤成型四柱液壓機根據(jù)帕斯卡定律原理工作，該法則規(guī)定當壓力施加在受限流體上時，壓力變化發(fā)生在整個流體中。在800噸四柱液壓機內，有一個活塞作為泵工作，為小范圍的工件提供適度的機械力。還有一個面積較大的活塞，可產(chǎn)生更大的機械力。
800噸四柱液壓機模壓植物纖維托盤
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