粉末壓塊液壓機是一種將各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度的塊。粉末壓塊液壓機根據粉末體的特點、工藝等，選用不同的噸位、結構的液壓機設備。常用有三梁四柱式粉末壓塊液壓機、四梁四柱粉末壓塊液壓機、龍門框架式粉末壓塊機等。常用有400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1600噸、2500噸、3000噸、3600噸等。
熱壓成型鋼渣粒子鋼
鋼渣粒子鋼壓塊機是粉末壓塊液壓機中常用案例之一，有冷壓、熱壓兩種生產工藝，630噸、1600噸粒子鋼壓塊機是其中比較常用的兩款，采用龍門框架式結構設計，設計合理，質量穩定。控制臺：由電氣系統和plc控制系統構成。鋼銷粒子鋼熱壓塊機生產線配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，控制閥塊和連接粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機用的管道系統構成。
性能特點：
1、龍門框架式結構，機身剛性好，抗偏載能力強；
2、粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機成型壓力大，壓制產品密實度高，不易破碎，質量好；
3、技術高的液壓傳動技術，抗干擾性強，自動化程度高，產量高；
4、采用的液壓傳動技術，油封，油缸采用國內高新技術加工組裝，保證在不削弱油缸壓力的情況下連續運行，運行持久穩定；計算機控制，自動化程度高，故障率低，維修方便等。液壓系統設計完美，可以實現長期連續性生產，不會出現任何故障；
5、模具可摘卸更換，安裝不同的模具可生產不同形狀的產品，真正實現了一機多用，確保用戶的多樣化需求。
6、插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統更優，即使在長期大負荷的情況下工作，系統也不會出現力不從心的現象。
7、粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機機架部分采用整體鋼板焊接件，整機自動化程度高，操作簡單。
8、油缸采用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。
粉末壓塊自動化控制
9、根據用戶工況另可增配螺旋自動送料器、鏈板式輸送機等，降低工人的勞動強度。
10、可編程的控制器的操作臺，工廠其他的進料和卸料裝置或者其他設備項目都可以和軟件相連接，根據需要配備。
11、粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機先進的快速裝置，確保用戶的生產需求。
12、電器部分采用進口PLC全自動控制系統，抗干擾能力強、故障率低。
13、粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機機體采用整體鋼結構，強度高，穩定性好，不需要安裝地腳螺釘。
14、粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機采用液壓傳動，高度度整體閥塊，超大流量通徑，使系統壓力損失少、消除了泄露弊端。 降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。
粒子鋼熱壓塊設備采用原料：
粒子鋼、鋸床料、磨床料、生鐵銷（生鐵屑）、鐵精粉、純鋼銷、含油鋼銷、鋼銷破碎料、爐渣粉、海綿鐵、鋼渣粒子鋼、氧化鐵皮、廢彩鋼瓦及超薄型廢板料。
粒子鋼自動化生產線
鋼渣粒子鋼生產線設備：
粒子鋼熱壓成型液壓機可以做成630噸和1600噸的，可以做整條粒子鋼壓塊機自動化生產線，成型工藝是由一條生產線精密配合完成，其生產線設備有：上機料、加熱器、煤氣發生爐、除塵器、液壓成型機、風機、助燃風機、管道、煙囪、自動控制系統等等。其熱壓成型生產工藝是將粒子鋼烘干至600--700，再熱壓成型，其生產效率約為每分鐘2-4塊左右。
1600噸液壓機壓制粒子鋼塊
粉末壓塊液壓機-1600噸粒子鋼壓塊機主要是利用金屬材料在外力作用下能產生塑性變形的特點，給與金屬材料足夠用的外力，使其變形形成緊密的壓塊。它的工藝流程為：將鋼銷、鋼渣粒子鋼等原料由上料機加入到系統設備，然后通過烘干器對鋼渣粒子鋼進行烘干，將液壓調整至合適強度，對高溫的鋼粒施加壓力壓制成粒子鋼塊，壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊運至成品庫。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好。
1600噸龍門框架式液壓機-1600噸粉末壓塊液壓機
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