耐火材料成型液壓機又稱雙向液壓制磚機,顧名思義就是通過雙向加壓的方式,以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備,是大型液壓成型機設備的主流機型。耐火材料成型液壓機是指將耐火材料通過液壓成型機壓制成型而得到成品的液壓機設備,通常該耐火材料成型液壓機用于生產硅磚,高鋁磚,鎂鈣磚,鎂碳磚,鎂磚等耐火材料,制品密度均勻質量高,生產線自動化程度高,生產效率高,是耐火材料的新生產力。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力,成型模式不一樣,作為未來新型墻體材料生產加工設備的主流產品。

 

耐火磚液壓機、耐火材料成型機用于生產硅磚、高鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚、鎂磚等耐火材料，制品密度均勻質量高，生產線自動化程度高，生產效率高，是耐火材料的新生產力。

 

耐火材料成型液壓機車間基本完成

耐火材料成型液壓機分類特點：

 

1、結構簡單、操作維修方便、價格低廉，但滑塊行程不固定、壓力不穩、模具易被磨損、產品尺寸難控制且易于發生層裂。

 

2、液壓耐火磚壓機的優點是有利于氣體的排除和實現自動控制，獲得密度均勻、尺寸精確、很少有層裂的磚坯。但液壓機構造復雜、使用維護較難，制造技術要求很高。國產液壓機質量尚不過關；進口液壓機的價格很高，一臺摩擦壓磚機的價格為幾十萬至一百萬元；一臺大噸位自動液壓機的價格高達千萬元以上，接近一家中型耐火材料企業的總投資。目前，我國普遍采用摩擦壓磚機，只有極少數的外資企業和中資大型耐火材料企業采用大噸位全自動液壓機。

 

3、耐火材料成型液壓機的特點有靜音,靜壓模式。無噪音,產量高,密實度高。無需托板養護,養護周期短。“液壓磚機”以“液壓”液壓傳動為生產動力,靜音,靜壓模式。無噪音,產量高,密實度高。無需托板養護,養護周期短。用人少,對工作地面無要求,產品種類多。

 

4、耐火材料成型液壓機相比液壓磚機“震壓機型”以“震動機”和“液壓”液壓傳動相結合,噪音一般,產量高,密實度一般。需托板養護,養護周期長。用人較多,對工作地面要求較高,產品種類一般。 “震動磚機”以“震動機”機械震動成型,噪音大,產量一般,產品密實度低。需托板養護,養護周期長。

 

630噸三梁四柱液壓機車間定做過程
 

耐火磚成型模具

成型模具對耐火坯體或耐火制品的質量具有重要的影響。如果模具有問題，可能導致以下后果。

 

①模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿足預定的公差要求。

②模具的光潔度將影響加壓成型時壓力衰減和出磚時頂磚力的大小。由于加壓時磚坯上下存在過大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當摩擦力和推力過大時，容易致使磚坯開裂。

③當硬度不勻時，模具表面會出現“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過程中磚坯開裂。

④模具和模框之間存在間隙時，加壓和撤壓時都會發生過大的彈性變形，致使磚坯產生縱向裂紋或扭曲。

⑤將模具安裝到壓機上時，務必保持壓頭、模腔、出磚器三者的中心線重合。如果不重合，將影響磚坯質量，引起裂紋，甚至損壞設備。

⑥底板、模蓋與模壁間隙過大，會使磚坯產生飛邊。

 

耐火磚壓制成型成功案例
 

耐火材料全自動液壓機，是由PLC控制的集機、電、液一體化的精銳機械設備，它由主體結構、喂料系統、液壓泵站、電氣控制系統、模具輸送機等組成，能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作；實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全、環保、節能生產價值，能從根本上解決耐火材料產品質量波動的問題；以高性價比、高技術含量的優勢，和雙向加壓、靜壓成型等關鍵突破技術，掀起了中國耐火材料成型的產業化革命。 定做可咨詢山東威力重工張經理：18306370898（同微信號）

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